赛瑞克视觉检测对比
2023.07.12非接触测量
视觉检测系统是将目标转换为图像信号，因此在检测过程中不需要接触工件，不会对工件造成接触损伤。
智能化 01
接触测量
人工检测需要对工件进行接触检测，因此在检测过程中不可避免地会对工件产生接触损伤，不能保证精确性。
可追溯性强
自动生成的所有测量数据都可以独立复制或通过网络连接复制出来，便于生产过程统计和分析。
信息化02
可追溯性弱
检测数据依靠人工手动填写，数据统计容易存在遗漏。
检测内容广泛
一些工业相机已经可支持到16位（65535灰度级），同时对微小目标分辨力更强。
准确性03
检测内容受限
人类视觉分辨力一般是8位（255灰度级），且对微小目标分辨力弱。
检测结果客观稳定
设备完全按照阈值去运行，大大提升了检测效果的可控性，更客观，更可靠。
稳定性04
检测结果主观波动
人工目检存在主观意识性，不同人可能有不同的评判标准，规则无法束缚。
检测精确度高
视觉检测系统可以通过多种测量方法， 一次测量多个技术参数。
精确度05
检测精确度低
人工检测面临不同的检测内容时，需多工位的协调与配合而不同的员工具有不同的检测标准，极易发生漏检。
高速检测
视觉检测系统可以一次性完成检测工作， 不会感到疲劳。
作业速度06
人工缓慢
长期重复的手工检查肯定会产生疲劳，并且即使产品完全相同，每次测试产品也会有细微的差异。
作业效率进步
机器视觉可以更快地检测产品，提高检测效率，速度甚至可以达到手动速度的10到20倍。
作业效率07
作业效率落后
人工检测的效率处于固定的时间间隔内，无法大幅提高。在机械化检测的过程中，检测员容易疲劳并降低检测效率。
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